berita perusahaan tentang Kartrid Filter Bubur CMP untuk Pembuatan Semikonduktor

Kartrid filter bubur CMP adalah elemen filtrasi berkinerja tinggi yang digunakan dalam proses pemolesan mekanis kimia pada pembuatan semikonduktor. Bubur CMP biasanya mengandung partikel abrasif, bahan tambahan kimia, oksidator, stabilisator, dan komponen fungsional lainnya. Tujuannya adalah untuk mencapai penghilangan material yang terkendali dan planarisasi permukaan pada wafer.

Dibandingkan dengan air ultra murni atau filtrasi kimia umum, filtrasi bubur CMP lebih kompleks. Filter harus menghilangkan partikel berukuran besar, aglomerat, gel, dan kontaminasi tanpa menghilangkan partikel abrasif berguna yang diperlukan untuk kinerja pemolesan.

Oleh karena itu, filtrasi CMP bukan sekadar memilih nilai mikron terkecil. Kartrid filter CMP yang sesuai harus menyeimbangkan kontrol partikel, stabilitas bubur, kinerja aliran, penurunan tekanan, dan kompatibilitas proses.

Dalam proses CMP, distribusi ukuran partikel berkaitan erat dengan kualitas pemolesan. Jika partikel atau aglomerat berukuran besar memasuki sistem pemolesan, hal tersebut dapat menyebabkan goresan wafer, cacat permukaan, laju penghilangan yang tidak stabil, atau kehilangan hasil.

Pada saat yang sama, jika filter terlalu ketat atau tidak cocok untuk slurry, hal ini dapat menghilangkan partikel abrasif yang berguna, mengubah sifat slurry, meningkatkan penurunan tekanan, atau memperpendek masa pakai filter.

Tujuan utama dari filtrasi bubur CMP meliputi:

• Menghilangkan partikel dan aglomerat berukuran besar.
• Mengurangi risiko goresan selama pemolesan wafer.
• Mempertahankan distribusi partikel bubur yang stabil.
• Melindungi pompa hilir, katup, nozel, dan alat pemoles.
• Mendukung kinerja pemolesan yang konsisten dan stabilitas proses.

Pemilihan bahan filter tergantung pada kimia bubur, jenis abrasif, nilai pH, komponen pengoksidasi, laju aliran, dan persyaratan kebersihan.

• Kartrid penyaring UPE umumnya digunakan dalam bubur dengan kemurnian tinggi dan filtrasi kimia elektronik karena daya ekstraknya yang rendah, kebersihan yang baik, dan kinerja retensi partikel yang stabil.
• Kartrid filter PP dapat digunakan untuk pra-filtrasi bubur atau sistem bubur yang kurang agresif. Bahan PP memberikan pengendalian biaya yang baik dan kompatibilitas luas dalam banyak aplikasi cairan industri dan elektronik.
• Kartrid filter PESdapat dipilih untuk aplikasi bubur berbahan dasar air tertentu yang memerlukan kinerja aliran yang baik dan efisiensi filtrasi yang stabil.
• Kartrid penyaring PTFE dapat dipertimbangkan untuk lingkungan kimia khusus yang memerlukan ketahanan kimia yang lebih kuat.

Dalam aplikasi CMP sebenarnya, media filter, lapisan pendukung, inti, sangkar, penutup ujung, dan bahan penyegel harus dievaluasi bersama untuk menghindari masalah kompatibilitas atau kontaminasi sekunder.

Akurasi filtrasi bubur CMP bergantung pada jenis bubur dan target proses. Proses CMP yang berbeda mungkin memerlukan tingkat filtrasi yang berbeda. Beberapa aplikasi berfokus pada menghilangkan partikel besar dan aglomerat, sementara aplikasi lainnya memerlukan kontrol yang lebih baik terhadap kontaminan sub-mikron.

Namun, ukuran pori-pori yang lebih kecil tidak selalu lebih baik. Jika filter menahan terlalu banyak partikel abrasif normal, hal ini dapat mengubah konsentrasi partikel efektif bubur dan mempengaruhi kinerja pemolesan. Jika filter terlalu terbuka, partikel berukuran besar dapat masuk dan meningkatkan risiko goresan.

Oleh karena itu, pemilihan filter CMP harus mempertimbangkan peringkat filtrasi dan perilaku bubur sebenarnya, termasuk distribusi ukuran partikel, viskositas, laju aliran, penurunan tekanan, dan masa pakai filter.

Kartrid filter CMP dapat digunakan di berbagai titik dalam sistem pasokan bubur.

• Filtrasi produksi bubur
  Digunakan selama pembuatan atau persiapan bubur untuk menghilangkan partikel besar yang tidak diinginkan dan meningkatkan konsistensi produk.
• Filtrasi loop distribusi
  Digunakan dalam sistem sirkulasi bubur untuk mengontrol partikel yang dihasilkan selama penyimpanan, pemompaan, atau transportasi.
• Filtrasi di tempat penggunaan
  Dipasang di dekat alat CMP untuk memberikan kontrol partikel akhir sebelum slurry mencapai permukaan bantalan pemoles atau wafer.
• Filtrasi perlindungan sisi alat
  Digunakan untuk melindungi nozel, katup, dan jalur pengiriman dari penyumbatan yang disebabkan oleh aglomerat atau residu proses.

Sistem filtrasi yang dirancang dengan baik dapat menggunakan filtrasi bertahap untuk mengurangi muatan partikel secara bertahap dan melindungi filter akhir dengan presisi tinggi.

Filtrasi CMP memerlukan evaluasi yang cermat terhadap kinerja filter dan stabilitas bubur.

• Kekhawatiran pertama adalah pengendalian partikel. Filter harus secara efektif menghilangkan partikel berukuran besar dan aglomerat yang dapat menyebabkan cacat wafer.
• Kekhawatiran kedua adalah kompatibilitas slurry. Filter tidak boleh mengubah distribusi partikel abrasif yang berguna secara signifikan.
• Kekhawatiran ketiga adalah penurunan tekanan. Penurunan tekanan yang berlebihan dapat mempengaruhi stabilitas pengiriman slurry dan meningkatkan beban sistem.
• Kekhawatiran keempat adalah kompatibilitas kimia. Bahan filter harus sesuai dengan kimia bubur dan kondisi pengoperasian.
• Kekhawatiran kelima adalah kebersihan. Daya ekstrak yang rendah, pelepasan partikel yang rendah, dan manufaktur yang bersih penting untuk aplikasi semikonduktor.
• Kekhawatiran keenam adalah kehidupan pelayanan. Filter harus memberikan pengoperasian yang stabil tanpa seringnya penyumbatan atau penggantian dini.
• Kekhawatiran ketujuh adalah penyegelan keandalan. Kebocoran bypass apa pun dapat mengurangi efektivitas filtrasi dan meningkatkan risiko proses.

Pullner menyediakan solusi kartrid filter untuk filtrasi bubur CMP dan aplikasi kemurnian tinggi terkait semikonduktor. Media filter yang tersedia meliputi UPE, PP, PES, PTFE, Nylon, PVDF, dan bahan lainnya sesuai dengan kebutuhan proses yang berbeda.

Pullner dapat mendukung pelanggan dalam memilih filter CMP yang sesuai berdasarkan jenis bubur, posisi filtrasi, laju aliran, tekanan, suhu, target kontrol partikel, model filter yang ada, gambar, atau sampel.

Untuk pelanggan yang menghadapi kontaminasi partikel bubur, penurunan tekanan tinggi, masa pakai filter yang pendek, kinerja pemolesan yang tidak stabil, atau kebutuhan penggantian filter yang diimpor, Pullner dapat membantu menganalisis kondisi kerja dan merekomendasikan solusi filtrasi yang sesuai.

Kartrid filter bubur CMP memainkan peran penting dalam proses pemolesan semikonduktor. Tujuannya tidak hanya untuk menghilangkan partikel, tetapi juga untuk menjaga stabilitas bubur dan mengurangi risiko cacat wafer.

Filter CMP yang sesuai harus menyeimbangkan penghilangan partikel, kompatibilitas bubur, penurunan tekanan, kinerja aliran, kebersihan, dan masa pakai.

Pullner berkomitmen untuk menyediakan solusi kartrid filter bubur CMP yang andal, hemat biaya, dan dapat disesuaikan untuk pelanggan semikonduktor di seluruh dunia.